星派克分享烟草企业怎么完成包装出产线的最佳改造：

　　罗瑞拉德在美国的前史可以追溯到1954，那时它的总部和出产线开端运作。工厂包含100000、平方英尺，具有36个包装出产线。在工厂制作的产品包含最热销的薄荷、肯特、真实、特立独行、老金这五个品牌的卷烟，包含41个不同的产品，不同的价格，滋味，风味，长度，和包装。

　　在格林斯伯勒市有250年前史的罗瑞拉德烟草公司,是全美前史最久的持续不间断的出产烟草的企业,一起为美国市场高档和低端的卷烟品牌,他们的著名产品新港牌卷烟引领着这家企业的产品销售,占到其2012年利润的88%,公司每年出产4亿包卷烟。

　　自1998以来，它的一切36个包装出产线，每条出产线包含卷烟机、一次装盒机、装箱机和两条阿尔维880常规码垛机，每个码垛机对应的输送带没有检测设备，也就没办法区别包装出产线上输送来的产品的来源。  
 
　　和任何一家做快速消费品的公司一样，产品质量和一致性是至关重要的。但关于罗瑞拉德烟草公司来说，烟草行业关于产品的质量要求更高：由于新的美国食物和药物管理局的规则条文中，严厉规范了卷烟制作商制作的产品规格。出厂产品如不符合规范，厂家就可能会失去客户并承当召回已经在市场上产品的费用。

　　2013年8月，公司完成了码垛包装出产线的安装，完成了产品的可追溯性和不合格品的快速判定溯源。为期两年半的时间，罗瑞拉德用18个机器人替代传统的码垛机，并将其整合进整个产品监控体系中。

　　很多条种类不一、长度很长的纸箱输送线对应一个旧式码垛机，这意味着在运用旧式码垛机的时候，每个托盘上的产品是混放的，在这套旧式体系下，如果其间一条出产线出产的产品或许包装出来的产品不符合规范的话，比如胶带没有密封好，那么操作员不得不通过查找多个托盘来找出和这个产品来自同一个输送线的其他产品，检查他们看是否有相同的问题。

        5年前，该公司的技术人员开端评价新的包装计划，为了使得每个托盘上的产品来自同一个包装出产线，这样便于跟踪出问题的产品所对应的设备。

　　罗瑞拉德曾与资料处理自动化处理计划供应商intelligrated公司合作过40年，在这家公司找到了他们要的处理计划。
2011年1月，intelligrated开端安装18自动码垛设备，每一个都包含一个动力滚筒码垛等待输送机，MOTOMAN mpl160四轴机器人，和一个二维条码阅读器。每套码垛设备处理两个包装出产线，可一起负责两个托盘的码垛。这种新式的包装出产线设置可以很好地处理罗瑞拉德之前多年面临的难题。